如何提高礦用振動(dòng)篩的傾斜度直接影響進(jìn)入篩孔的材料角度
如何提高礦用振動(dòng)篩的傾斜度直接影響進(jìn)入篩孔的材料角度？首先，讓我們首先了解礦用振動(dòng)篩振動(dòng)網(wǎng)格的數量。 數字是指每平方英寸屏幕的孔數。 50目意味著(zhù)每平方英寸有50個(gè)孔，500個(gè)孔是500.網(wǎng)孔越高，孔越高。 許多。 除了代表屏幕的孔徑外，它還用于指示可以通過(guò)屏幕的顆粒的粒度。 網(wǎng)格數越高，粒徑越小。 也就是說(shuō)，網(wǎng)目數越大，孔的數量越多，孔徑越小，可篩分的材料的粒度越細; 網(wǎng)孔數越小，孔的數量越少，孔徑越大，并且可以篩分的材料的粒度越大。 因此，我們應根據待篩選材料的粒徑選擇合適的篩選，以滿(mǎn)足篩選需要。 單位換算：1英寸(int)= 2.54cm(cm)= 25.4mm(mm)。
礦用振動(dòng)篩篩孔阻塞是礦用振動(dòng)篩篩選質(zhì)量差的常見(jiàn)原因。 此時(shí)，應減小振動(dòng)篩的負荷，并及時(shí)完成篩面。
亞精度是礦用振動(dòng)篩行業(yè)面臨的重要問(wèn)題之一。 目前，許多易篩材料的篩分精度可以達到98%，但這也是礦用振動(dòng)篩分設備現在可以達到的高精度。 它不包括礦物加工等行業(yè)。 因此，在一些具有高精度要求的行業(yè)中，通常使用其他方法來(lái)提高精度，例如化學(xué)和物理方法來(lái)凈化材料和提高產(chǎn)品質(zhì)量。 目前，如果加工量不大，為了保證材料的篩分精度，普通設備主要是小型篩分設備，如振動(dòng)篩，線(xiàn)性振動(dòng)篩，超聲波振動(dòng)篩等。
篩面積的大小(篩面積與篩面總面積之比)直接影響設備的篩分效率。 因此，理論上，為了增加小孔篩的篩分面積，須避免使用粗篩線(xiàn)，但細篩線(xiàn)易磨損，處理量低， 所以通常使用分類(lèi)器來(lái)分選更精細的材料顆粒。
篩子對礦用振動(dòng)篩的效果不好。 如何提高礦用振動(dòng)篩的傾斜度直接影響進(jìn)入篩孔的材料角度。 如果篩機的傾斜角度小，則靠近篩孔的材料顆粒難以通過(guò)。 另外，傾斜角度還影響材料沿著(zhù)篩面移動(dòng)的速率，在篩面上的停留時(shí)間以及通過(guò)篩網(wǎng)的顆粒的百分比。 為了篩選材料的形狀，振動(dòng)篩處理的大部分材料應該是規則的球形顆粒，這樣材料可以在所有方向上穿過(guò)網(wǎng)，并且細長(cháng)或板狀材料將是橫向的，因為 不同的方向。 橫截面積不同，不能平滑地通過(guò)篩孔，導致篩分效率降低。
篩分材料的水含量或粘度太大，這傾向于引起附聚并且不易于篩分。 此時(shí)，建議采取以下措施(1)增加篩箱傾斜度; (2)使用熱蓋來(lái)破壞屏幕與材料之間水的表面張力; (3)在屏幕表面下方安裝球形板以產(chǎn)生振動(dòng); (4))選擇濕篩以篩選250um或甚至更細的顆粒材料。
喂料不均勻，導致材料破損。 如果原料太小，礦用振動(dòng)篩篩分效率大大降低，篩分質(zhì)量過(guò)低，導致設備運行失敗。 此時(shí)的解決方案是均勻進(jìn)料。 如果屏幕沒(méi)有擰緊，傳動(dòng)帶太松，很容易導致篩分效果差，影響成品質(zhì)量。 此時(shí)，屏幕應張緊，傳動(dòng)皮帶應擰緊。 當材料尺寸趨于網(wǎng)眼尺寸時(shí)，屏蔽功率顯著(zhù)下降。 由于這些顆粒傾向于約束或阻塞篩網(wǎng)，因此篩網(wǎng)的有用篩分面積減小，因此客戶(hù)應根據實(shí)際需要選擇合適的篩網(wǎng)尺寸。
